Metódy klasifikácie, údržby a čistenia chladiacich veží

Pri chladení a vzduchu - kondicionovacích systémov sú chladiace veže nevyhnutné kľúčové komponenty, ktoré fungujú predovšetkým na dodávanie chladiacej vody do kondenzátora systému. Keď chladivá dokončia proces chladenia v systéme kondicionovania vzduchu -, absorbujú veľké množstvo tepla a transformujú sa na vysokú - teplotu, vysoký - tlakový plynový stav. Aby sa umožnilo recyklovať chladivá, je potrebné ich cez kondenzátor ochladiť späť do tekutého stavu. Počas tohto procesu kondenzátor vyžaduje veľký objem chladiacej vody, aby absorboval teplo, a táto vyhrievaná chladiaca voda sa potom odošle do chladiacej veže na chladenie, aby sa mohla vrátiť do kondenzátora na opätovné použitie.

I. Klasifikácia chladiacich veží

Chladiace veže sa dajú klasifikovať na základe metód ventilácie, kontaktného režimu medzi horúcou vodou a vzduchom a smermi toku vody a vzduchu.

1. Klasifikácia metódou ventilácie

Prírodné chladiace veže: Vhodné pre veľké - stupnice alebo špecifické podmienky prostredia.

Mechanické chladiace veže: Použite ventilátory na vynútenie cirkulácie vzduchu so silnou prispôsobivosťou, ale vyššou spotrebou energie.

Hybridné chladiace veže: Kombinujte výhody prírodnej a mechanickej ventilácie a zabezpečujú dostatočnú účinnosť chladenia aj za nepriaznivých meteorologických podmienok.

2. Klasifikácia režimom kontaktu s tepelným kontaktom

Otvorte chladiace veže: Voda priamo kontaktuje vzduch a prenáša teplo cez odparovanie.

Uzavreté chladiace veže: Voda cirkuluje vo zväzku uzavretých trubíc, čím sa zabráni kontaminácii kvality vody.

3. Klasifikácia smerom toku

Counterflow Cooling Towers: Voda prúdi smerom nadol, zatiaľ čo vzduch tečie smerom nahor, čím sa zlepšuje účinnosť výmeny tepla.

Crossflow Cooling Towers: Vzduch horizontálne prechádza cez vrstvu plniva a voda prúdi vertikálne smerom nadol, s kompaktnou štruktúrou a ľahkou údržbou.

Composite Flow chladiace veže: integrujte charakteristiky protikladu a krížového toku, udržiavanie určitej úrovne účinnosti chladenia.

II. Pravidelná údržba a údržba chladiacich veží

1. Inrakcia systému prívodu vody: Skontrolujte stav ventilov a plavákových zostaví. Okamžite vymeňte všetky poškodené diely; Ak sú ich polohy nesprávne, upravte.

2. Insption a údržba lopatiek ventilátora: Zamerajte sa na kontrolu rovnováhy uhla, kvalitu povrchu lopatiek ventilátora a či je kryt kolies ventilátora korodovaný alebo ohnutý. Stav týchto komponentov priamo ovplyvňuje účinnosť a bezpečnosť chladenia.

3. priechodné a vonkajšie čistenie: Keďže chladiace veže sú často vo vlhkom prostredí, sú náchylné na riasy, baktérie a ďalšie kontaminanty. Pravidelne čistite vnútorné a vonkajšie povrchy pomocou vyhradených čistiacich prostriedkov kombinovaných s čistou vodou, aby sa veža udržala čistá.

4. Čistenie Filter: Pre uzavreté chladiace veže používané vo stredných frekvenčných zariadeniach sú filtre rozhodujúce pre zabránenie vstupu nečistôt do veže. Pravidelná kontrola a čistenie filtrov sú nevyhnutné.

5. Údržba zariadení na redukciu pásu: Ak chladiaca veža používa zariadenie na redukciu pásu, odporúča sa vypnúť a skontrolovať tesnosť pásu každé dva týždne, podľa potreby upravovať alebo nahradiť pásy.

6. Inrakcia elektrických zariadení: Elektrické zariadenia okrem mechanických komponentov vyžadujú pravidelnú kontrolu, aby sa zabezpečilo, že vodiče sú nepoškodené a správne fungujú. To je rozhodujúce pre vyhýbanie sa elektrickým poruchám a zabezpečení bezpečnosti personálu.

7. Udržiavanie veže - Špecifické motory **: Pre motory v chladiacich vežiach, odstráňte povrchový prach a pripevnené kontaminanty a vyčistite vetranú sieť kapucňou, aby sa udržali vložky vzduchu a výstupy bez obmedzenia.

Iii.Cleaning of Cooling Towers

1. Fyzické metódy čistenia

Vysoký - premytie tlakovej vody: Použite vysokú - tlakovú vodnú pištoľ na 冲洗填料, účinne odstraňujte nečistoty, zvyšky a riasy z povrchu a medzery plniva. Tlak sa môže upraviť na základe výplňového materiálu a závažnosti blokovania, zvyčajne nastavený medzi 10-20MPa.

Manuálne čistenie: Ak sa blokády ľahko odstránia a umožňuje štruktúra plniva, zadajte vežu cez inšpekčný port a na čistenie výplne použite nástroje, ako sú kefy a lopaty. Táto metóda je práca - intenzívna, ale je potrebné venovať starostlivosť, aby sa zabránilo poškodeniu výplne počas čistenia.

2. Chemické čistenie

Proces chemického čistenia obsahuje: FlushingBaktericídne a algaecidálne čistenie → deskaling s čistiacimi prostriedkami → Post - Čistenie preplachovania → Pre - natáčanie → konečné čistenie. Tento proces si vyžaduje vypnutie a trvá približne 7 dní, pričom miera výskumu je viac ako 95%.

Prepláchnutie vody: Účelom je prepláchnuť voľné kontaminanty, ako je prach, sediment, oddelené riasy a korózne produkty zo systému pomocou veľkého prietoku vody, pričom kontrolujú úniky. Rýchlosť splachovacej vody by mala byť nad 0,15 m/s. Po preplachovaní vypustite všetku vodu zo systému.

Baktericídne a algaecidálne čistenie: Tento krok zabíja mikroorganizmy v systéme a odstraňuje biologický sliviek pripojený k povrchom zariadení. Po vypustení preplachovacej vody pridajte do systému baktericídy a algaecidy na čistenie a zastavte sa, keď sa zákal stabilizuje.

Opakovanie čistiacimi činidlami: Použite čistiace prostriedky na rozpustenie mierky a oxidov v systéme, ktoré sa potom vypláchne vodou. Pridajte čistiaci prostriedok do centrálneho vzduchu - kondicionovací systém a cirkulujte ho pomocou cirkulujúceho čerpadla, odvetranie vzduchu v najvyššom bode a vypustenie v najnižšom bode, aby ste zabránili vzduchovým zámkom a blokátám, ktoré by mohli ovplyvniť účinnosť čistenia.

Príspevok - Čistiace oplachovanie: Toto oplachovanie odstraňuje zvyškové čistiace prostriedky a uvoľnené nečistoty. Neustále otvorené odtoky, aby vypláchli kontaminanty a zvyšky v krátkych potrubiach. Počas opláchnutia nepretržite testujte pH a zákal, kým sa nestabilizujú.

Pre - natáčanie: Cieľom je tvoriť úplnú koróziu - Odolný ochranný film na aktivovaných kovových povrchoch alebo poškodených ochranných filmoch po vyčistení.

Konečné čistenie veže: Keďže chladiace veže sú vystavené atmosfére, veľké množstvo sedimentu, rias atď., Priľnate povrch plniaceho povrchu počas prevádzky. Neúspech ich dôkladného vyčistenia spôsobí ich prepláchnutie do chladiča počas následnej prevádzky, blokovanie medených trubíc na výmenu tepla a zníženie účinnosti výmeny tepla. Preto je potrebné dôkladné čistenie chladiacej veže.